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道路招标规范

作者：佚名管理来源：网络点击数：更新时间：2005-2-7

查施工记录

竖直度

1.0

查施工记录

强度

不小于设计

抽查5%

注：应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三试块进行强度测试。
4．真空联合堆载预压
（1）材料
1）袋：选用聚丙烯或其他适用的编织材料制成，抗拉强度应能保证随砂袋自重，装砂后砂袋的渗透事故应不小子砍的渗透系数。
2）砂：采用渗水率较高的中、粗砂，’大于05毫米的砂的含量宜占总重的50％以上，含泥量不大于3％，渗透系数不小于5×10-3cm/s。
3）密封膜：密封膜是真空预压加固法成效的关键问题之一，采用密封性聚氯乙烯薄膜即可，如有条件采用抗老化、抗穿刺能力强的线性聚乙烯专用薄膜更佳。
（2）施工机械
1）砂袋桩采用导管式振动打桩机，行地方式上可采用轨道门架式履带臂架式，吊机导架式等。
2）真空装置采用射流真空泵，在抽真空过程中，要随时注意泵的运转情况和真空效率，当泵的真空度小于93kpa时，应进行检查和维修，加固区内所有真空泵是否同步运转视予压过程而定，为确保抽真空的效果，真空泵全部停止工作时间不得超过24小时，并在停泵期间及时将所有阀门关闭。
（3）施工要求
1）砂袋灌入砂后，露大堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。
2）砂并可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。
3）为控制砂井的设计人士深度，在钢套管上应划出标尺以确保井底标高符合设计要求。
4）砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。
5）砂袋留出孔口长度应保证穿过垫层外露30厘米，并不得卧倒。
6）密封股招接时以平格按，两条热合缝，塔接2厘米，应确保搭接的密封性。
7）对在真空度维持在85kpa以上并正常抽真空预压15天以上，同时沉降速率长期稳定且逐步下降时，即可在膜上铺一层无纺布，铺设之前应对密封膜进行全面检修，土工布应保证足够的措接长度，用手提式缝纫机缝牢，进入密封沟大于2米，然后开始进行路基填土施工。
8）第一层路基填土必须经过严格筛选，不能有坚硬砾石和硬物，以防划破密封股，填土厚度为1米，土层上都机械行走时尽量保持直进直出，严禁大角度转弯，从第二层填土开始，按正常路基施工要求进行。
5．碎石柱
（1）材料：填料应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径为20毫米～50毫米，不宜大于80毫米，含泥量不大于5％。
（2）制桩试验：施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制极时间和深度、冲水量、水压、压人碎石量及电流的变化等，经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
（3）施工机械：主要机具是振仲器，吊机械施工专用平车和水泵。
供水设备：出口水压应为400kpa～600kpa，流量20m3/h～30m3／h，起重机械起吊能力应大于15吨。
（4）施工应符合以下规定：
l）碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压。电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
①水压视土值及其强度而定，一般对强度较低的软土水压要小些，对强度较高的软土。水压宜大；成孔时水泵宜大，制桩振密时水压宜小，水压随深度适当增高，但接近加固深度1米处应减低。以免底层土扰动，水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
②应严格控制电压稳定。一般为（80士20）V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实充流规定值应根据现场制极试验定出，宜超过潜水电动机的空载电流加上25A～30A或额定电流的90%左右，严禁在超过额定电流的情况下作业。
③当振仲器下沉到设计加固深度以上0.3～0.5米时需减小冲水量，其后继续使振冲器下沉到设计加固深度以下0．5米处，并在这一深度上留振30s，记录留振电流。
④以l～2m／min速度提升振仲器，每提升振冲器0．3～0．5米就留振30s。并观察振冲器电机电流变化，其密实电流起过空振电流25～30A，记录每次提升高度，留振时间和密实电流。
2）填料分批不宜一次加料过量，原则要少吃多餐，保证试桩标足的装料量，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩短”的发生。
205．03质量控制
1．砂垫层处治
对垫层碾压质量的检验要求填土最平密度（采用击实试验确定）达到如下要求：击实锤击数，砂土和粉上为20击，粉质粘土和粘土为30击。
2．喷粉桩
（l）施工期质量检验
1）在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。
2）桩身水泥播量，按设计要求检查每根桩的水泥用量，允许每根桩的水泥用量在±25克范围调整。
3）喷粉搅拌的均匀性，应有水泥自动计量装置，随时有指示喷粉过程中的各项参数，包括压力、喷粉速度和喷粉量等。
4）搅拌头上提喷粉速度。一般上提喷粉提升速度不超过0.5m/min，通常采用四喷四搅和二喷二搅工艺，不允许搅拌头未到桩顶而水泥粉已拌完的现象。
（2）工程竣工后质量检验
1）在施工结束30天后，选取3％～5％桩进行抽芯试验、检验，抽芯检验目的是：
①检验桩长是否符合设计要求。
②检验桩体搅拌均匀程度，胶结情况和桩芯完整性，试验包括芯样室内无侧限抗压强度试验和取样后立即进行标准贯入试验，要求桩长符合设计要求；桩体搅拌均匀，水泥土胶结好，桩蕊完整，用试块做无侧限抗压强度试验，及标准贯入试验，检验其值及关系。
2）搅拌桩复合地基荷载试验
30d龄期后，每2000根桩选取4处4桩复合地基进行试验，压板尺寸2.1m×2.1m。试验方式参照《公路软地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0I7－96）中的有关规定执行，根据现场测试数据绘制荷载与沉降结果关系曲线，（Q－S）曲线，视有否陡降段及复合地基承载力值是否满足设计要求。
3）开挖检验
可根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖检查加固柱体的外观质量，搭接质量和整体性等。
3．真空预压法
（1）现场观测
现场施工应在堆载预压过程中和竣工后对固结度强度和沉降的变化加以记录及分析，作为评价处理效果的依据，同时也防止意外工程事故。
1）孔隙水压力现场观测时，记录孔隙水压力一时间变化曲线，孔压系统小于0．6来控制。
2）观测内容包括满载作用范围内地基总沉降，荷载外地面沉降或隆起分层沉降以及沉降速率。稳定控制标准可按照中心沉降速率小于20mm／d。
3）侧向位移观测
包括边桩位移和深度的侧向位移两部分，稳定控制标准可按侧向位移小于4mm／d。
4）动态观测测试要求

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