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| 道路招标规范 | ||||||||||||||||||
| 作者：佚名 管理来源：网络 点击数： 更新时间：2005-2-7 | ||||||||||||||||||
（5）试验路面完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审查批准。 （6）试验路面一经监理工程师批准，应成为比较的标准，应予保护而不得使用。永久性工程应按上面批准的同样方法和同标准施工。 （7）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付。如未能取得监理工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。 2。设备 （1）拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合科符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。 （2）拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。 （3）摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。 （4）压实设备庆配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。 （5）在该项工程开工之前28天，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。 3。混合料的拌和 （1）粗求细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。 （2）拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。 （3）沥青的加热温度应在130℃～160℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在130℃～160℃范围内，并应保证运到现场的温度不低于130℃。 （4）所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料。不得带有花白班点、离析和结块现象。否则不得用于本工程。 （5）在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量，级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。 4．混合料运送 （l）应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应务有覆盖设备。在槽四角应密封坚固。 （2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。不得用于本工程。 （3）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本工程。 5.混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。 （2）面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 （3）立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青）。涂刷时不得污染周围的非涂刷区。 （4）运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。 （5）摊铺应沿着木质或钢质测模向前推进｝、侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。 （6）摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 （7）应尽量采用全帽路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应一以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3-5 cm。 （8）在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第～车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为l5cm的预留连接带混合料温度不低于100 oC时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。 （9）对外形不规则路而厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （l0）在雨天或表面存有积水及平均气温低于50C时，都不得摊铺混合料。 6．压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进，行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。 （3）压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行使，压路机速度应符合表302-6规定。 （4）初压应采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。 （5）碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于 1200C，复历不得低于90 oC，终压完成时的温度不得低于70 oC。 （6）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 （7）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替确地时，前国两次停留地点应相距I0m以上、并应驶出压实起始线3m以外。 （8）压路机不得停留在温度高于70oC的已经历过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 （9）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 （l0）在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夺或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 压路机碾压速度 表3 02-6 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] 下一页 |
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