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道路招标规范 |
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| 道路招标规范 |
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| 作者：佚名 管理来源：网络 点击数： 更新时间：2005-2-7 |
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1.5 |
查施工记录 |
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5 |
灌碎石量 |
m3 |
不小于设计 |
查施工记录 |
300章路面
301节底基层及基层
301.01总则
本节的工作内容为在完工并经批准的路基上，直接铺筑路面的水泥稳定碎石（石屑）基层。
301.02材料
1．水泥
水泥应符合406节的要求
2.石灰（略）
3．土（略）
4．粉煤灰（咯）
5水
水应洁净，不得含有有害杂质。水源有疑问的水只有在按照TJ056－84标准方法进行试验，并取得监理工程师批准后才能使用。
6．石屑
（1）石屑应坚硬、耐久、无杂质，按照JTJ057一85标准方法式验时，基层的压碎值不得大于30％；底基层的压碎值不得大于35％。
（2）石屑应满足表301—l级配要求
石屑集料级配要求
表301-1
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筛孔直径（mm） |
通过百分率 |
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20 |
100 |
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2 |
0-10 |
7．砾石
(1) 砾石包括天然砾石、破口砾石或天然砾石与破口砾石的混合集料。
（2）砾石应坚硬、耐久、无杂质，按照 JTJ057-85标准方法试验时，基层的压碎值不得大于30％；底基层的压碎值不得大于35％。
(3)石料的最大粒径，基层的不得大于20mm(圆孔筛)，底基层不得大于30mm。粒径大于20mm（或30mm）的砾石应加工破碎；混合料中石料含量不得少于70％（重量比），采用天然级
配，不作严格要求，但粒径小于5mm的含量不得大于 5％。
301.03混合料设计
1．配合比设计
（1）在开工前最少14天，承包人应将其拟用于本工程的混合料配合比方案提交监理工程师批准。混合料配合比方案中应指明拟用的水泥、碎石、石屑和水的正确比例。
（2）在任何情况下，提出的配合比方案中，水泥稳定集料中水泥剂量应为总重量的3～7％，并应提出混合料按JTJ057—85土301标准试验的结果。混合料的具体配合比，皆应通过室内试验确定。
（3）试验时混合料试件的养生相对湿度不得低于95％，温度不超过200C土20C，试件应养生6天并在试压前浸泡24小时。
（4）设计的混合料，其按照JTJ057-85标准试验的7天无侧限抗压强度，应符合表301-2的要求。
2．室内试验
（1）应在实验室进行选择比较试验的基础上提出并确定水泥、石屑、土和水的各自含量，使其混合料7天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。与此同时，应对用于上述方案试验的混合料的原材料分别进行符合性试验。
（2）按 JTJ057－85标准方法试验时，混合料的含水量不得超出试验确定的最佳含水量土2％的范围，或由监理工程师根据试验另行批准的范围。
（3）试验混合料试件干容重应和本规范的压实度相符；养生条件和试验条件应符合上款规定的要求。
（4）选择试验及其所提供的拟用混合料室内试验无侧限抗压强度应符合：
a，进行无侧限抗压强度试验时，平行试件数不得少于6个，按下式计算的偏差系数Cv不得大于10％，否则，该组试验无效。
式中：S一平行试件强度的均方差；
R－平行试件的平均抗压强度。
b．拟用混合料7天无侧限饱水抗压强度平均值应满足下式要求：
式中：Rd一设计抗压强度。
3．预先试验
(1)在正式开工之前最小一月，承包人应监理工程师批准的地点修筑一块面积约为400-800m2的混合料层，作为预先试验现场。
（2）承包人应采用将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行该项试验。
（3）预先试验的目的是检验承包人所建议的拌和、摊铺机压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
（4）预先试验应采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实逼数、压实程序和施工工艺。
（5）预先试验混合科的配合比以监理工程师批准的方案为准进行拌和，拌和完成后应及时取样，在实验室进行无侧限抗压强度和石灰含量试验。
（6）预先试验方案应事先取得监理＿工程师批准，试验应在监理工程师在场的情况下进行；如该试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准，即可成为本工程的一部分，否则应予拆除。
301．04施工要求
1．一般要求
（1）如果规定的压实厚度不超过18cm，而且承包人的机械设备有此能力时，则无论采用预拌和或现场拌和，均可按单层施工。
（2）如果规定的压实厚度超过18cm，则应分两层或多层施工，其每层的压实厚度应在8～ 18cm范围之内。当其分成两层或多层施工时，现场拌和只许用于下层的施工，顶层应采用预拌和，且顶层厚度应不小于15 cm或监理工程师指定的厚度。
（3）只有当气温在±8oC以上和非雨天时，才可进行基层或底基层的施工。全年施工开始及终止期应报请监理工程师批准。
（4）应采用能最大限度地减少灰粉污染的方法进行施工。因施工污染而引起的一切后果皆由承包人自负。
2．预拌和（厂拌和）
（1）混合材料在中心广拌和时，采用间歇式拌和机或连续式拌和机，应由承包人进行选择，但拌和要均匀，配合比要准确。
（2）拌和都应按比例（重量比）加水，其加水的方法应使监理工程师很容易地对每盘料的用水量或连续拌和设备的水流比率进行核实。加水的时间或把水引入拌和机的进水口，都应经过监理工程师同意。
（3）所有的拌和设备，都应采用在拌和过程中能使水泥在土中均匀分布的方法来加水泥。同时，应在通向称料斗或叶片式拌和机的供料线上，为水泥取样提供安全而方便的设施。
（4）间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的‘死区”，即材料不产生运动或得不到充分的拌和的地方，应及时予以排除。
（5）混合科应采用摊铺机按要求厚度摊铺；在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。
（6）混合料应在拌好后立即铺筑，其存放时间不应超过3～4小时（水泥类）。
3．现场拌和
（1）混合料在现场拌和时，拌和机应能调整厚度，并能始终保证正确的拌和深度。水泥与土（石屑）、应在拌和机前面用摊铺机或平地机进行摊铺。当调整水泥含量时，水泥可用微布机撒布，并要连续不断地反复拌和，直至达到要求的均匀度和深度为止。
（2）当混合料的含水量与压实要求值相差2％以上时，应调整含水量。
（3）如果需要将材料的含水量调整到压实的最佳范围时，应在拌和作业中采用喷水器加水，喷水器的构造应使喷水均匀并保证横向和纵向加水均可以控制。
（4）拌和应从边到中进行。拌和机应切入已拌和过的相邻边缘以保证该层的材料得到充分拌和。
（5）当混合料拌和均匀以后，应即刻进行整平。
（6）某一部分砼采用现场拌和与否，必须遵守广州市有关条例。
4．压实
（1）按照监理工程师的指示完成摊铺、整平后应及时而连续地进行压实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到表301－2规定的标准压实度以上为止。
（2）完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。
5。养护
（1）完工后的底基层或基层一般应养生一周，在养生中底基层或基层要始终保持潮湿状态，也可不养生连续铺筑上一层。
（2）在养生期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。
（3）对养生期间如发生破坏应及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。
6．表面处理
（1）已完成的基层若不能于10天之内及时铺筑面层时，应将针入度为200的沥青喷洒于基层表面，并用粗砂复盖。
（2）沥青用量为 0.8～1.0kg／m2；粗砂用量为6m3／1000m2。
（3） 表面处理的费用应由承包人自负。
301．05质量控制
1．取样和试验
（1）完成压实后应在全幅断面上按JTJ057—85的要求对压实度、水泥含量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为有必要时，可任意选位取样。随机取样和试验应符合表301一2中所列要求。
（2）无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。
（4） 所进行的含水量一密度关系试验应符合JTJ051—85土301标准方法的要求。
底基层及基层取样和试验
表301—2
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